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Proyecto

Neocomp

Desarrollo de materiales compuestos ignífugos de altas prestaciones mediante tecnologías avanzadas de fabricación.

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Nuevos composites ignífugos de altas prestaciones

Vídeo del proyecto

El proyecto NEOCOMP surge como respuesta a la creciente preocupación por el impacto medioambiental generado por sectores industriales clave en la Comunitat Valenciana, especialmente en áreas como la construcción y la movilidad, donde conseguir materiales de mayores prestaciones mecánicas, más ligeros y resistentes a la llama juegan un papel crucial. Estos sectores representan una parte significativa del consumo energético y son responsables de importantes emisiones contaminantes. La necesidad de abordar estas problemáticas es lo que impulsa la ejecución de este proyecto.

El carácter innovador del proyecto se manifiesta en múltiples aspectos, desde el desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación hasta la investigación de materiales compuestos avanzados con propiedades mejoradas y funcionalizadas (Ignífugos). En cada una de las líneas de investigación mencionadas, se abordan desafíos técnicos específicos que buscan superar las limitaciones actuales y ofrecer soluciones innovadoras en el campo de los materiales compuestos.

En primer lugar, en el desarrollo de binder para fibra seca y procesado DFP, se explorará la aplicación de polímeros termoplásticos y aditivos ignífugos para crear un binder que permita la fabricación de cintas de fibra seca continua. Este enfoque permitirá la producción eficiente de preformas con geometrías complejas mediante el método de deposición por fibra seca (DFP), lo que representa una alternativa innovadora a los procesos convencionales de fabricación de materiales compuestos. Por otro lado, en el desarrollo de filamento reforzado con fibra continua para fabricación aditiva, se explorará la combinación de polímeros termoplásticos con fibras de refuerzo y aditivos ignífugos para crear filamentos que puedan ser utilizados en tecnologías de fabricación aditiva, como la impresión 3D. Este enfoque permitirá la producción de piezas compuestas personalizadas con propiedades mecánicas mejoradas, una mayor resistencia a la fatiga y una excelente resistencia al fuego, lo que abrirá nuevas oportunidades en sectores como la construcción, la automoción y la aeronáutica.

Este proyecto de I+D, de naturaleza no económica, se concibe como una valiosa herramienta para promover avances significativos en la investigación y el conocimiento de los materiales reforzados con fibra y sus procesos de transformación innovadores. Orientado hacia la obtención de compuestos ignífugos de altas prestaciones, su enfoque abarca diversos sectores, incluyendo la construcción y la movilidad. La ejecución de este proyecto no solo fomentará el progreso técnico-científico de los equipos involucrados, sino que también contribuirá a una mayor cualificación de los técnicos e ingenieros implicados en la formulación, transformación y caracterización de estos compuestos. Este impulso en la capacitación técnica, junto con el desarrollo de demostradores de tecnologías avanzadas, preparará a las empresas para abordar futuros proyectos de mayor complejidad, generando así un nuevo nicho de mercado en la Comunitat Valenciana.

Paquetes de Trabajo:

GESTIÓN / COORDINACIÓN

PAQUETE 1

Se focalizará en las tareas vinculadas a la gestión y coordinación del proyecto y tiene como objetivo garantizar la correcta ejecución de este.

CARÁCTER TÉCNICO

PAQUETE 2

Estudio profundo de las tecnologías y en la recopilación de los requisitos técnicos relevantes a la selección y desarrollo de materiales y demostradores.

CARÁCTER TÉCNICO

PAQUETE 3

Contempla el desarrollo y caracterización de los diferentes materiales a utilizar en las diversas líneas de investigación implicadas.

CARÁCTER TÉCNICO

PAQUETE 4

Se centra en la validación de los materiales con la fabricación de los demostradores.

DIFUSIÓN RESULTADOS

PAQUETE 5

Dar a conocer los resultados que se van obteniendo, y poder llegar así al mayor número de usuarios potencialmente interesados en los resultados del proyecto.

TRANSFERENCIA RESULTADOS

PAQUETE 6

Se centrará en transferir el conocimiento generado en el proyecto a las empresas de la Comunitat Valenciana.

Objetivo principal

El objetivo principal del proyecto NEOCOMP es desarrollar materiales compuestos ignífugos de altas prestaciones mediante tecnologías avanzadas de fabricación, con el fin de ofrecer soluciones innovadoras y sostenibles para diversos sectores industriales, incluyendo la construcción y la movilidad. Estos materiales compuestos estarán diseñados para cumplir con los requisitos de eficiencia energética, circularidad, rendimiento mecánico y propiedades ignífugas, contribuyendo así a la reducción del impacto ambiental de las actividades industriales y al avance hacia una economía más verde y circular.

Objetivos Secundarios

Investigar y seleccionar polímeros termoplásticos y termoestables adecuados para la matriz de los materiales compuestos, priorizando aquellos con propiedades mecánicas y térmicas óptimas para aplicaciones específicas.
Estudiar diversas fibras de refuerzo, como fibra de carbono o fibra de vidrio, para determinar la combinación más efectiva en términos de resistencia, rigidez y ligereza.
Incorporar aditivos ignífugos para funcionalizar y mejorar las propiedades los materiales, ya sea nanopartículas o agentes de acoplamiento.
Desarrollar binders para la técnica de fabricación de fibra seca, utilizando sistemas de compounding y micronizado, todo ello orientado a la deposición de fibra seca para crear preformas con geometrías complejas y una alta relación fibra-resina.
Investigar y mejorar el proceso de extrusión de filamento 3D para la fabricación de materiales compuestos reforzados con fibra continua, ajustando la composición del filamento (relación porcentual fibra-matriz) y las condiciones de extrusión para obtener propiedades óptimas.
Realizar pruebas de rendimiento y caracterización en los materiales desarrollados, incluyendo ensayos físico-mecánicos y físico-químicos, para evaluar su resistencia mecánica, resistencia a la llama, durabilidad y otras propiedades relevantes.
Utilizar tecnologías de fabricación como la deposición de fibra seca y infusión para la fabricación de demostradores de componentes estructurales, como paneles para la industria automotriz o piezas para la industria aeronáutica.
Emplear técnicas de fabricación aditiva, como la fabricación por deposición fundida (FDM) para la validación de demostradores de piezas funcionales y prototipos de productos finales

Empresas colaboradoras

En los medios